三、分流器和分流器支架

　　1.分流器

　　图5-5所示为分流器和分流器支架的结构图，塑料通过分流器，使料层变薄，这样便于均匀加热，以利于塑料进一步塑化，大型挤出机的分流器中还设有加热装置。

　　图 5-5分流器和分流器支架的结构图

　　(1)分流锥的角度(扩张角)：

　　低粘度塑料 =30°-80°

　　高粘度塑料 =30°-60°

　　扩张角>收缩角过大时料流的流动阻力大,熔体易过热分解;过小时不利于机头对其内的塑料熔休均匀加热,机头体积也会增大｡

　　(2)分流锥长度L5可按式(5-6)计算：

　　L5=(1-1.5)D0 (5-6)

　　式中 D0一头于过滤板相连处的流道直径(mm)，如图5-6所示。

　　(3)分流锥尖角处圆弧半径R：

　　R=(0.5-2) mm

　　R不易过大，否则熔体容易在此处发生滞留。

　　(4)分流器表面粗糙度Ra

　　Ra<0.4-0.2m

　　(5)栅板与分流锥顶间隔L6

　　L6=(10-20)mm 或L5<0.1D1

　　式中 D1一 杆直径，如图5-8所示。

　　L5过小料流不均，过大则停料时间长。

　　(6)分流器支架主要用于支承分流器及芯棒。支架上的分流肋应作成流线型，在满足强度要求的条件下，其宽度和长度尽可能小些，以减少阻力。出料端角度应小于进料端角度，分流时应可能少些，以免产生过多的熔接痕。一般小型机头3根,中型的4根,大型的6-8根，如图5-8所示。

　　图5-6 分流器和过滤板的相对位置

　　1-分流器 　2-螺杆　 3-过滤板

　　2.拉伸比和压缩比

　　拉伸比和压缩比是与口模和芯棒尺寸相关的工艺参数。根据管材断面尺寸确定口模环隙截面尺时，一般尚凭拉伸比确定。

　　(1)拉伸比I 所谓管材的拉伸比是口模和芯棒的环隙截面积与管材成型后的截面积之比，其计算公式如下：

　　(5-7)

　　式中 I一拉伸比;

　　D1一口模内径(mm);

　　D2一芯棒外径(mm);

　　d1一 塑料管材的外径(mm);

　　d2一塑料管材的内径(mm)。

　　表5-6 常用塑料的挤管拉伸比

　　塑料品种硬聚氯乙烯(HPVC)软聚氯乙烯(SPVC)ABS高压聚乙烯(PE)低压聚乙烯(PE)聚酰胺

　　(PA)聚碳酸酯

　　(PC)

　　拉伸比1.00-1.081.10-1.351.00-1.101.20-1.501.10-1.201.40-3.000.90-1.05

　　挤出时拉伸比较大有如下优点：

　　经过牵引的管材，可明显提高其力学性能;在生产过程中变更管材规格时，一般不需要拆装芯棒、口模;在加工某些容易产生熔体破裂现象的塑料时，用较大的芯棒、口模可以生产小规格的管材，既不产生熔体破裂又提高了产量。

　　(2)压缩比 所谓管材的压缩比是机头和多孔板相接处最大进料截面积与口模和芯棒的环隙截面积之比，反映出塑料熔体的压实程度。

　　低粘度塑料 =4-10

　　高粘度塑料 =2.5-6.0