二、工艺参数的确定

    主要确定口模、芯棒、分流器和分流器支架的形状和尺寸,在设计挤管机头时，需有已知的数据，包括挤出机型号、制品的内径、外径及制品所用的材料等.

    1.口模

    口模是用于成型管子外表面的成型零件。在设计管材模时，口模的主要尺寸为口模的内径和定型段的长度。如图5-1所示.

(1)口模的内径D  口模内径的尺寸不等于管材的外径的尺寸，因为挤出的管材在脱离口模后，由于压力突然降低，体积膨胀，使管径增大，此种现象为巴鲁斯效应。也可能由于牵引和冷却收缩而使管径缩小。

    膨胀或收缩都与塑料的性质、口模的温度、压力以及定径套的结构有关。

               D=d/k                                 （5-1）

式中 D－口模的内径(mm)。

D－管材的外径（mm）

K－补偿系数，见表5-4

表5-4 补偿系数k值

    (2)定型段长度L₁  口模和芯模的平直部分的长度称为定型段，如图5-1中L₁所示.

    a、按管材外径计算: 见式（5-2）

                        L₁=（0.5—3）D                         （5-2）

    通常当管子直径较大时定型长度取小值，因为此时管子的被定型面积较大，阻力较大，反之就取大值。同时考虑到塑料的性质，一般挤软管取大值，挤硬管取小值。

    b、按管材壁厚计算：见式（5-3）。

    L₁=nt                                   (5-3)

式中 t一管材壁厚(mm)；

     n一 系数,见表5-5。

表5-5  口模定型段长度与壁厚关系系数

    2.芯棒

    芯棒是用于成型管子内表面的成型零件。一般芯棒与分流器之间用螺纹连接。其结构如图5-1中4所示。芯棒的结构应利于物料流动，利于消除接合线，容易制造。其主要尺寸为：芯棒外径、压缩段长度和压缩角。

    (1)芯棒的外径  芯棒的外径由管材的内径决定，但由于与口模结构设计同样的原因，即离模膨胀和冷却收缩效应，所以芯棒外径的尺寸不等于管材内径尺寸。根据生产经验，可按式(5-4)计算：

                        d= D-2e                                （5-4）

式中   d一芯棒的外径(mm)；

     D一口模的内径(mm)；

     e一口模与芯棒的单边间隙(mm)， e =(0.83－0.94)t

     t一材料壁厚(mm)。

    (2)定型段、压缩段和收缩角  塑料经过分流器支架后，先经过一定的收缩。为使多股料很好地会合，压缩段L₂与口模口相应的锥面部分构成塑料熔体的压缩区，使进入定型区之前的塑料熔体的分流痕迹被熔合消去.

     a、芯棒定型段的长度与L,相等或稍长。

     b、L₂可按下面经验公式计算：

                         L₂=（1.5－2.5）D₀                      （5-5）

式中  L₂一芯棒的压缩段长度(mm)；

      D₀一塑料熔体在过滤板出口处的流道直径(mm)。

     c、芯模收缩角：

     低粘度塑料 =45°－60°

     高粘度塑料 =30°－50°