通常螺杆可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型和排气型等;螺桿头数可为单头或是变头等。影响塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。

　　1、长径比

　　为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。

　　a、长径比大则吃料易均匀;

　　b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑，一般流长比如下：热固性为14\'16，硬质PVC，高粘度PU等热敏性为17\'18，一般塑料为18\'22，PC、POM等高温稳定性塑料为22\'24。

　　2、压缩比

　　为进料段最后一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值。

　　a、考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响，制品要密实、传热与排气;

　　b、适当的压缩比可增加塑料的密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸取,降低因压力而产生的温升，并影响输出量的差异，不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性;

　　c、压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对塑化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减少。

　　d、高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料;低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度、热敏性塑料。

　　3、背压a、 增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑胶颗粒，增加料管内原料密度及其均匀程度;

　　b、 背压被运用来提高料筒温度，其效果最为显著;

　　c、 背压过大，对热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流涎现象，背压过小，注塑出的成品可能会有气泡。

　　4、螺杆转速

　　a、 螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变;

　　b、 小型螺杆槽较浅吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时间软化，螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力;

　　c、 大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不匀及造成过度摩擦热;

　　d、 对热敏性较高的塑料，螺杆转速过大的话，塑料会很容易分解;

　　e、 通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100\'150rpm;太低则无法熔化塑胶，太高则将塑料烧焦。

　　5、电热温度设定

　　a、使滞留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆转动，提供塑料获得熔融所需的一部分热量;

　　b、设定比熔胶温度低5\'10°C(部分由摩擦热能提供);

　　c、射咀温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料(塞咀)、牵丝等问题;

　　d、结晶性塑料一般温度控制：

　　塑料种类

　　料筒温度℃

　　射出压力kgf/cm2

　　HDPE(高密度聚乙烯)

　　180\'210

　　500\'1500

　　PP(聚丙烯)

　　200\'270

　　400\'1000

　　PA6(尼龙6)

　　225\'280

　　700\'1000

　　PA66(尼龙66)

　　260\'280

　　600\'1500

　　e、非结晶性塑料

　　塑料种类

　　料筒温度℃

　　注射压力kgf/cm2

　　PS(聚苯乙烯)

　　180\'240

　　400\'1300

　　ABS(丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物)

　　200\'230

　　800\'1500

　　PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)

　　180\'220

　　700\'1500

　　PC(聚碳酸酯)

　　260\'310

　　800\'1500

　　改性PPO(改性聚苯醚)

　　240\'280

　　850\'1400

　　硬质PVC(硬质聚氯乙烯)

　　165\'185

　　1000\'1500

　　注:a、以上为不添加玻璃纤维的非增强塑料。

　　b、料筒内熔胶温度通常高于筒外控制的温度。

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