主要表现为以下几种：

　　2.挤出工艺不合理

　　2.1物料塑化过度或不足

　　这与工艺温度设定和喂料比例有关，温度设定过高会造成物料过塑化，其组分中部分分子量较低的成份会分解、挥发;温度过低其组份中各分子间没有完全熔合，分子结构不牢固。而喂料比例太大造成物料受热面积和剪切增大，压力增大，易引起过塑化;喂料比例太小造成物料受热面积和剪切减小，会造成欠塑化。无论是过塑化还是欠塑化都会造成管材切割崩口现象。

　　2.2机头压力不足

　　一方面与模具设计有关;另一方面是与加料比例和温度设定有关，压力不足时，物料的密实度就差，就会造成组织疏松出现管材料脆现象，这时应调整计量加料转速和挤出螺杆转速使机头压力控制在25Mpa-35Mpa之间。

　　2.3制品中的低分子成份未排出

　　制品中的低分子成分产生一般有两个途径，一是在热混时产生，这在热混时通过抽湿和排气系统可以排出。二是部分残存的和挤出受热受压时产生的水份和氯化氢气体。这一般通过主机排气段的强制排气系统来强制排出，真空度一般在-0.05Mpa—-0.08Mpa之间，不开或过低，都会在制品中残存低分子成份，造成管材力学性能下降。

　　2.4螺杆转矩太低

　　螺杆的转矩是反应机械在受力状态下的数值，工艺温度设值的高低，喂料比例的多少都直接在螺杆转矩值上得到体现，螺杆转矩太低从某种程度上反应出温度偏低或喂料比例小，这样物料在挤出程度中同样得不到充分塑化，也就会降低管材的力学性能。根据不同的挤出设备和模具，螺杆转矩一般掌握在60%-85%之间就能满足要求。

　　2.5牵引速度与挤出速度不匹配

　　牵引速度太快会造成管材壁薄力学性能下降，而牵引速度太慢，管材受到的阻力大，制品处于高拉伸状态，也会对管材的力学性能造成影响。

　　PVC塑料模具, 模具采用3CR17优质模具钢制作，全数控CNC制作，可为客户设计定制不同规格产品端面壁厚模具。主材和彩色软硬共挤模具流道设计成熟合理，挤出稳定，产品广泛应用于家庭 宾馆 工矿 特种隔断 高耐酸碱潮湿的场所。干式定型模水汽路冷却定型迅速，湿式定型模涡流快速冷却布局，保证了出材率。模具的加热系统为铸铝保温节能型设计，模具在使用和维护上简单易操作。