一、管材表面出现波纹

原因：1、冷却不充分；2、密封圈尺寸不合适，形成震动现象

解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

二、表面麻点(主要是内壁)

原因：1、原料中含有杂质；2、口摸与芯摸间内壁清理不干净；3、局部温度过高，导致老化

解决方法：1、检查原料；2、清理干净或过渡一段时间；3、检查温度传感器

三、表面凹坑

原因：1、原料潮，气泡破裂；2、定径套水量不均

解决方法：1、原料烘干；2、调整水量或更换定径套

四、表面亮斑

原因：定径套水量不足。

解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

五、内外壁轴向粗糙

原因：原料含水量过高。

解决方法：原料烘干处理

六、表面不光亮

原因：熔体温度不合适或原料有问题

解决方法：调整熔体温度或更换原料

七、外表面划痕

原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈

八、外表面水线

原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。

解决方法：清理定径套

九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)

原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。

解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。

十、管材壁厚不均

原因：1、口摸或芯摸螺栓松动，口摸间隙调整不合适；2、口摸或芯摸温度不均，导致料流不一致；3、定径套与口摸不对中，螺旋分流梭或筛网堵塞。

解决方法：1、紧固螺栓或调整口摸间隙；2、检查加热圈和温度传感器；3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

十一、断裂伸长率低

原因：1、原料朔化不好；2、取向增加，洁净度增加

解决方法：1、调节工艺温度，加强塑化效果；2、增加口摸和定径套的距离。

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