定型模对型材加热后尺寸变化率的影响

　　因为在整个定型过程中，当物料未冷却到玻璃态以前，因为牵引力的作用，会使未完全冷却硬化的型材受到拉伸。型材的拉伸应力主要是在定型模中产生的，而且越到定型模的前端因为冷却硬化层越薄，刚性越差(弹性越好，越容易拉伸)，抗拉强度越差，在牵引力的作用下，受到的拉伸应力越大。因此，要得到较好的尺寸变化率，可采取以下措施。

　　1.定型模阻力最小化

　　定型模以及水箱前端的定型块尺寸取值梯度不宜过大，避免产生挤压拉伸。也就是定型模和定型块的阻力要做到最小化。这样就要求孔类尺寸梯度要小，轴类尺寸梯度要大。

　　2.定型模冷却最大化以及最大均匀化

　　型胚进入定型模以后要尽快形成一定厚度的冷却硬化层以维持牵引力，同时各部分的冷却速度和强度应尽量一致。如果内筋和外壁能够同时冷却会更好。

　　3.定型模真空最小化以及最大均匀化

　　在保证型材成型良好的前提下，即型胚能够很好的和定型模型腔贴合，保证冷却效果，定型模的真空度越小越好。如果真空度越态大，型胚和定型模型腔贴附过紧产生的阻力过大，会使型材过大拉伸。尤其是第一节定型模，因为料胚很软很容易和定型模贴附紧密，同时型材在定型模第一节中型胚受到的阻力主要来自定型模吸附作用，因此定型模第一节的真空度不能太大，根据实际实验的结果，将定型模第一节的真空度从-0.08Mpa降低到-0.06Mpa，能够使型材的尺寸变化率下降-0.5--- -0.3。就是这个道理。建议定型模第一节的真空度控制在0.06Mpa，定型模第二、三、四节的真空度控制在-0.04Mpa--- 0.05Mpa就完全可以了。

　　结束语

　　尺寸变化率在生产过程中根据配方体系的不同，其变化规律也有所不同点，铅体系配方较易控制，而有机、锡配方体系，由于其配方中塑性成分增多致使尺寸变化率较难控制。

　　模具由3CR17制作而成，机头，两节定型模，一节2m水箱构成，铸铝保温加热板，木塑模具，挤出模具，专业制作供应商，黄石市华环塑料模具有限公司免费为客户提供配方支持和对模具实行终生维护服务。

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