生产工艺对尺寸变化率的影响

　　要使得型材加热后尺寸变化率较好，必须使物料塑化良好、密实度高，从而有利于物料在挤出过程中限制高分子的拉伸取向，也使得型材加热厚度额高分子松弛阻力更大，也就是从提高拉伸角度出发。挤出过程中采取以下措施可以减小型材加热后尺寸变化率。

　　1.适当升高主机各段温度，提高熔温，加大物料塑化度;

　　2.适当降低模具温度，加大模具背压，使得物料致密而又减少离模膨胀(模头温度过高，会加大离模膨胀，使型胚密实度降低，从而收缩率变大)可以减小型材加热后尺寸变化率;

　　3.提高扭矩和熔压，保证物料足够密实和塑化均匀;

　　4.提高主机真空，及时并完全排出低分子挥发物，同时抑制物料的分解，以提高物料的密实度;

　　5.在其他工艺条件不变的情况下，适当降低牵引速度。一方面指的是牵引速度和挤出速度的匹配(影响壁厚)，挤出速度不能比牵引速度快的太多，也就是型材的壁厚不能太薄，否则料胚在未进入定型模在熔融状态已经受到了过分拉伸，物料的致密度下降，拉伸应力增加，型材加热后尺寸变化率肯定变大;另一方面指的是模具的合理牵引速度，不能太高，要保证型材在定型模中比较充分的冷却，形成一定厚度的刚性抗拉层以克服牵引拉伸形变。

　　模具由3CR17制作而成，机头，两节定型模，一节2m水箱构成，铸铝保温加热板，木塑模具，挤出模具，专业制作供应商，黄石市华环塑料模具有限公司免费为客户提供配方支持和对模具实行终生维护服务。

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