型材加热后尺寸变化率是门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材中重要的质量指标;它是衡量PVC-U材料在成型加工过程中分子变形和材料收缩的过程。也是PVC配方与加工工艺是否匹配的一种体现，在GB/T 8814-2004门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材标准中尺寸变化率是这样表述的：主型材两个相对最大可视面的加热后尺寸变化率为±2%;每个试样两可视面的加热后尺寸变化率只差应≤0.4%;辅型材的加热后尺寸变化率为±3.0%。型材加热后尺寸变化率如果偏高，对成窗的焊角及窗户的形变等许多方面的性能都影响很大。

　　尺寸变化率的影响因素

　　大家都知道一般常见的塑料异型材加热后尺寸变化率基本都是负值，也就是说塑料异型材加热后尺寸变化率也就是塑料异型材加热后尺寸收缩率。所以我们要减少塑料异型材加热后尺寸变化率就是要想方设法减少塑料异型材加热后尺寸收缩的程度。既然是尺寸收缩率也就意味着异型材在成型后残存的内应力主要是拉伸应力，即型材在冷却成型过程中PVC树脂由粘流态转变到玻璃态时，型材受到牵引力的拉伸，其分子链没有完全松弛就完成定型，这时，型材分子内部残存了内应力。而在按国家标准的实验要求加热到玻璃化温度以后，残存的内应力会有一个回复过程，拉伸应力过大，回复也相应越大。因此，工艺条件控制不好，就会使尺寸变化率超出国家标准。

　　生产过程中要降低型材加热后尺寸变化率，就要想方设法减少型材在冷却成型过程中受到的拉伸作用，以减小型材成型后其内部残存的拉伸内应力。有两个办法可以达到此目的，一是提高型材在冷却成型过程中抵抗拉伸的能力;二是通过工艺的优化和模具的休整减小型材在冷却成型过程中凤对型材的拉伸程度。这是解决问题的出发点。

　　影响型材加热后尺寸变化率的因素主要是原材料配方、生产工艺条件、模具、设备、型材断面等几个方面。这里主要讲一下模具和工艺，两者相辅相成。只有影响型材加热后尺寸变化率的各种因素都达到比较准确的数值，才能够获得理想的效果，因此要系统全面的分析问题。

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