开机准备工作

　　1.充分干燥PMMA或ASA原料

　　改性PMMA与ASA为亲水性(极性)高分子聚合物。使用前必须置放与干燥机内，在75℃-85℃温度条件下，充分干燥3-6小时，使其含水率<0.1%。烘干后的PMMA或ASA原料，如未使用，可将干燥机温度调至50-30℃，继续保温。如添加新料，可再次将温度升至额定温度，烘干3-6小时，然后按投放前后次序循环使用。

　　2.认真清理模具和水箱

　　改性PMMA硬度较高，极易出现磕碰、崩角，摩擦痕;ASA材质较软，极易出现划伤。不光洁的模具和带杂质的冷却水会造成共挤层表面划痕或无光泽现象。因此，生产前应认真清理机器、模具和冷却水系统。要求做到无划伤、缺痕，光滑和洁净，定型模入水口处无杂质，尤其是沙粒等硬物。此措施是减少摩擦痕或划痕的关键。

　　挤出开停机

　　1.升温及工艺参数确定

　　共挤机升温温度设定与主机升温温度设定一样，分两步进行。先将各段温度升至130℃，恒温30-40分钟后，再升温至各区生产设定温度，恒温30分钟以上。空载升温时，为使共挤机螺杆受热均匀，每隔一小时可低速运转1分钟(此时风机将会自动工作，请留意风机旋向是否正确)。空转时应观察螺杆转向是否正确，监听螺筒之间、减速箱内部是否有异常声音，若有问题应立即处理。开始升温时，主机熔融段与计量段设定温度应略高一些，以利于螺筒恒温。待主机挤出、给料速度调整完毕，剪切热上来后，可及时恢复正常，以防止物料降解。

　　2.开机操作

　　待上述准备工作完成并确认无误后，方可开机操作。主机开机前，一定要将口模连接部位预紧一次，用力均匀，以防止口模漏料。

　　原始会空载开机时，应先开共挤机，将料斗移至给料位置，从0转启动至5-6转/分钟，缓慢启动共挤机，直至口模内共挤流道斥满共挤料。从口模溢出时停机，再开主机，以节约共挤料。如选用新料，室温较低，共挤机给料管道带弯头，外漏部分过长并未进行保温时，为预防共挤料冷却、积存在给料管道内，导致电机跳闸，影响共挤生产，主机开机时，共挤机不易停机，可降低速度继续挤出。

　　在共挤机内充满物料，再次开机时，应以8转/分钟先开主机，滞后两分钟左右，再以5.5转/分钟开共挤机(以上转速视挤出机与共挤机规格、型号，分别实验确定)。共挤料和基料同步从口模挤出后，即停共挤机。共挤料与基料在口模汇流时，应注意共挤机电流变化(新料试验时，更应如此)。如共挤机电流过高，应及时提高共挤机速度，以免跳闸停机。

　　当共挤机采用停机时，最好不超过30分钟，在型材挤出牵引基本正常，即适时启动共挤机，以杜绝或减少糊料。如挤出型胚表面携带彩色料，应在定型模前，及时沿两种颜色根部撕开，趁热分离，以便回收。

　　挤出基材外观调试合格，给料、挤出、牵引速度及各段设定与显示温度基本达到挤出生产要求后，再调整共挤机转速，调试共挤层厚度至设定值(不应小于0.2mm)，并使共挤层厚度均匀、平整。共挤机转速达标后，接通共挤机冷却水，以免壳体温度过高，加剧减速箱齿轮磨损(开机前接通冷却水，可能会影响共挤机启动)。因接通壳体冷却水，导致电流上升，可适当提高一区温度。

　　共挤层厚度采用共挤机转速调整。当共挤层厚度低于设定值时，可增加共挤机转速;当共挤机厚度大于设定值时，可减少共挤机转速。在型材壁厚偏差允许范围，亦可用共挤层一侧口模温度辅助调整。在生产过程中，随主机速度提高，共挤机相应提高，随牵引速度降低，共挤机速度相应降低。为保证共挤料的塑化和均匀粘附在基材表面，当发现挤出制品共挤层粘附不均时，可适当提高共挤机机头温度，以保证物料在进入共挤机模时处于最佳塑化状态。

　　共挤开机牵引后的未成型的型材按每节约500mm长度切割，以利于共挤料分割回收。

　　3.停机

　　停机可分为故障暂时停机与正常停机。暂时停机，可将共挤机速度缓慢调至低位，再停止挤出机驱动装置，即可实现短时间停机。短时间停机，可不切断加热系统，也不能中断加料口壳体和减速箱的冷却水。停机时间可视共挤料不被分解、凝结为基准，经试验最好不超过35分钟;正常停机时，首先停止共挤机驱动装置，停止共挤料供给，停止一区与机头加温，将二区与三区设定温度调至120℃左右，用风机快速降温，以防止物料降解，再切断加热系统(切断加热系统30分钟后，再关闭加料壳体及减速箱冷却水阀门)，同时将主机喂料螺杆减速至零，关闭喂料电机及主机加热系统，加清洗料。待清洗料把混合物清洗干净后，停挤出机真空泵电源及真空泵水阀，然后按主机正常停机程序，进行其他停机处理事项。

　　如果要更换模具生产，在更换后，重新升温即可;如要更换其他颜色生产，可不必停机降温，直接置换原料生产即可;如更换颜色与模具同时进行，在高温下将机内物料另行挤出后，再进行降温处理，以便回收共挤料。

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