1.提高口模和定型模设计、加工精度和定期维护保养是提高型材光亮度的保证因素

　　如果从试模开始某种型材较其他型材的光亮度有较大差距，一般是模具设计不当所致。口模设计时一定要根据不同结构型材截面，正确设计口模外锥和分流锥尺寸和锥度，料流分配合理，实现型材各截面所需物料与模具所供物料的平衡，并依据整个挤出系统的压力情况，确定合理的压缩比，使型胚离模膨胀达到设计尺寸要求，从而保证塑料异型材的致密程度及物化性能指标。同时，定型模的设计要充分考虑到口模的放量匹配问题，物料离口模后膨胀而进入定型模，通过冷却定型作用使异型材逐步定型，得以尽可能小的压缩和延伸，保证挤出制品有良好的表面质量。在口模模唇部位设计科学的增亮结构，也可极大地提高塑料异型材的成型效果和表面光亮度。其次，定型模的真空定型系统中，与型材直接接触的真空槽务必要有良好的过度和较小的粗糙度，以保证塑料异型材表面光滑细腻、没有划伤。

　　加工精度和定期维护保养对保持型材外观光亮度至关重要。在模具加工时，对模具的外观粗糙度一定要有明确要求。在正常使用或停用时，一定要加强对模具的维护保养。尤其是采用稀土稳定剂生产时，一定要严密观察挤出型材光亮度，一旦发生变化，要及时停机，进行彻底清模。由于异型材物料PVC与CPE中含有氯分子，对金属腐蚀性加强，当模具停用时，一定要将粘附的余料清理干净，否则仅二至三天，在空气作用下，模具工作面即会发生麻点腐蚀。模具分解与清理时应采用木、铝、铜等柔性材料工具和软金属衬垫。严禁采用钢、铁等硬性材料工具强行敲击模具，以免挫伤模具工作面与分解面。模具清理后采用500♯纱布(严禁采用小于120♯的粗纱布或锉刀)对模具工作面与分解面进行打磨抛光。打磨抛光时特别注意保护模具工作面与分解面结合部的直角线，严禁将直角线打磨为圆角，以防模具组合后在其结合形成滞料死角。模具工作面经过打磨抛光后，应恢复使用前的表面粗糙度Ra0.2mm以上，暂时不用的模具经打磨与抛光后，采用中性油(严禁用含有腐蚀性物质的油料或碱性清洗剂)，认真清洗模具工作面、分解面、定位孔、定位销以及连接螺栓等。清洗擦干后，采用防锈油分别进行处理。经防锈处理后，重新组合为一体，搬运至模具库或模具架存放。搬运时应轻提轻放，放置时挤出模应竖放，模头朝上。定型模应平放，以防意外振动，跌落或变形。模具启用前重新分解，用中性油将模具内防锈油洗净擦干，认真检查有无损伤与腐蚀现象，精心组装后方可上机。

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