提高型材光亮度的相关措施

　　1.物料良好熔融塑化是提高型材光亮度的前提条件

　　物料是否能良好塑化，主要和配方中某种助剂质量、剂量以及工艺、挤出机剪切性能是否相对应相关。熔体在挤出机内的摩擦和润滑的平衡，型胚所需热量和挤出机各段所供热量的平衡，使物料得以良好熔融塑化，不仅可以有效提高型材型材力学性能，也可以有效提高其光亮度。尽管配方影响型材挤出熔融塑化和光亮度的因素很多，但最常见的是稳定剂和碳酸钙。某公司曾发生两次典型的型材光亮度问题，一次是2005年，经过多次调整工艺，更换配方中某种原料，仍无济于事。后经过更换稳定剂，型材光亮度才恢复正常。究其原因，主要是人稳定剂中润滑剂出现问题，选用什么热稳定剂一定和挤出机剪切性能相配套。否则，低剪切挤出机如所选用中期内润滑剂含量低的稳定剂，则会导致计量段显示温度跑高，物料过热分解;高剪切挤出机如选用前期内润滑剂含量低的稳定剂，势必会出现物料在排气段“黏壁”症状，型材外观粗糙，光亮度降低。第二次是在2006年，经更换多家热稳定剂后，型材光亮度仍未好转。后更换碳酸钙后，型材光亮度才得以恢复。经检查，主要是碳酸钙活性不好，致使树脂不能完全包裹碳酸钙所致。碳酸钙的活性处理不好，碳酸钙颗粒之间易相互吸引，产生凝聚倾向，以原生态粒子的凝聚体形态存在，分散性不好，不但会使制品脆性增大，断裂延长率、低温抗冲性、拉伸冲击、焊接性能等技术指标降低，加工性能劣化，还会产生消光现象，影响制品光亮度。因此，作为异型材生产厂家最好应备用两家以上的热稳定剂、碳酸钙产品，一旦制品光亮度发生问题，及时予以更换，往往是解决光亮度问题的最佳措施。

　　润滑剂是能防止物料的“过塑化”，使塑料异型材具有良好的表面光亮度的加工类助剂。但一般复合热稳定剂内均添加有一定比例的润滑剂。经挤出实践，如能适应熔融塑化要求，不必再另行添加润滑剂。反之，可依据挤出型材存在的外观质量症状，更换稳定剂品种或适量对应添加润滑剂。润滑剂品种和剂量的选择尤为重要，在挤出不同过程中润滑剂发挥不同作用。如挤出机1、2段过热，除降低1、2段挤出温度外，可增加前期内润滑剂;如3、4段过热，除降低3、4段挤出温度外，可增加后期润滑剂。PE蜡是一种较为常见的外润滑剂，在加工过程中熔体压力作用下，很容易从混料中析出，移析到表面，PE分子取向排列，极性基团向着金属表面，通过物理吸附和化学键，形成一个润滑剂分子层，可以减少聚合物和设备的摩擦，提高型材表面光亮度。

　　增加高熔点后期外润滑剂尽管对塑料异型材的表面光亮度发挥重要的作用。但在物料良好塑化熔融条件下，仅仅为提高型材光亮度而添加润滑剂，无疑是错误的。其结果虽然能提高型材外观光度，却导致物料塑化不好，熔压偏低，型材光而不亮，物理性能很差。，经挤出实践证明，采用某种配方生产,当PE蜡用量为0.2份，型材性能完全合格，但表面光亮度较差，将其用量加大到0.4份时，因润滑剂过多，形成一层隔离膜，混合料与设备之间出现打滑现象，型材挤出困难，物料得不到塑化应有的剪切应力，物料塑化不好，性能检测不合格。如果熔体塑化不好，即使再添加润滑剂都于事无补。反而会使润滑剂析出严重，堵塞口模和定型模，影响型材光亮度，甚至导致生产中断。

　　工艺和挤出机剪切性能是否相对应，对型材熔融塑化和光亮度影响很大。低剪切挤出机和高剪切挤出机，挤出工艺有很大不同。采用低剪切挤出机挤出时，一定要提高加料段、压缩段设定温度，降低熔融段、计量段设定温度，使显示温度尽量在设定温度的区域运行，并采用挤出速度对应调整，切忌盲目提高挤出效率。否则会出现前两段因物料塑化不好，出现冒料，堵塞真空孔;后两段因熔体“过塑化”型胚外观泛黄，内筋发泡，光亮度降低。采用高剪切挤出机时，加料段、压缩段设定温度不宜过高，熔融段、计量段设定温度不宜过低，否则会出现物料在排气孔螺杆处粘壁、挂料、型胚外观泛黄或“欠塑化”，光亮度亦会降低。由此推论，除采用相对应挤出工艺外，低剪切挤出机，宜适量添加加工助剂和中期内润滑剂，高剪切挤出机宜适量前期内润滑剂，可在保证挤出制品内在质量和外观光亮度的前提下，近一步提高挤出效率。

　　从工艺上讲，适当提高口模温度，可以提高制品表面光亮度。但提高口模温度会使型胚脱模后膨胀率增加，进入定型模困难。定型模水温越低，真空度越大，型胚进入定型模以后，冷却的越充分，真空吸附越大，制品的光亮度越高。但定型模温度过低，型胚冷却过快，会导致内应力增加，影响制品机械性能;真空度过大，会使型胚牵引力增加，同样影响制品机械性能。因此，提高口模温度、降低定型模水温、增加其真空度一定要使型胚能顺利挤出，机械性能不受影响为基准，不能顾此失彼。

　　另外严格混料工艺操作，定时检查热电偶是否被包裹或损坏，随时观察挤出机真空孔是否正常，排气孔是否被堵塞，并及时加以疏通，均是保障型材熔融塑化和光亮度的必要措施。值得指出的是：物料冷混是一个放热过程。物料在放热反应时势必要排出其分子间的水分。否则因混和料水分超标，在挤出时，真空排气的负荷将会增大，如真空排气不彻底，会影响型材内在质量和外观光亮度。大型生产企业一般采用自动输料装置，混合料从混料罐输送至挤出机的过程都是在密闭状态下进行的。一些小型生产企业采用人工输送，混好料后需要重新装袋。如装袋后敞开堆放，在阴雨天气或潮湿环境条件下，混合料堆放过程中则会重新吸附大气中的水分，致使混合料水分超标，这两点往往被人所忽视。

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