2.混料和挤出工艺的影响

　　①混料的影响

　　混料的目的基本有两个：一是配方中的各组分在一定的剪切、摩擦作用下均匀混合，初步胶凝化，二是在高温条件下，使原料中的水分析出。如混料温度、时间不足，原料各组分不能由固体、单向、不均态向多相、均态、部分凝胶化转化，物料中水分析出不彻底，在挤出时真空排气的负担就会加大，物料的水分无法完全排出，物料熔融塑化则会受到影响，不能形成具有一定熔压的致密熔体，必然影响挤出制品的光亮度。

　　②挤出工艺的影响

　　挤出工艺对塑料异型材的表面光亮度有较大影响。好的挤出工艺可以使生产稳定性、可靠性得到保证。一般而言良好塑化的熔体结构紧凑、密实，晶体细腻，外表不仅很光滑而且有一定光亮。选择挤出工艺条件时，要考虑PVC与助剂的流变特性，加工温度要事宜。比如抗冲击剂CPE的加工温度范围较窄，当加工温度过高或过低时，它的网络结构会被破坏，造成“欠塑化”或“过塑化”，塑料异型材表面光亮度较差。在通常条件下，工艺温度偏低，物料塑化不良，制品表面发暗，晶体粗糙。工艺温度偏高，物料产生过塑化甚至分解，制品表面产生无光泽的淡黄色相。挤出速度及压力一般受设备与模具的影响较大，不同的挤出速度往往需要对工艺温度作出调整，否则速度过慢，物料因在螺筒内停留时间长，而发生分解，速度过快，又会因物料内部产生过多的剪切摩擦热不能及时排出而使制品表面产生气泡。

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