①润滑剂的影响

　　润滑剂在塑料异型材挤出生产过程中，是为了改善PVC熔体的流动性，减少物料内部分子之间以及物料与设备之间的表面摩擦而添加的助剂。润滑剂大致可分为内润滑剂和外润滑剂。内润滑剂与PVC有一定的相容性，用来降低大分子

　　内聚力和分子的摩擦力，降低熔体黏度，如硬脂酸、单甘油脂等。外润滑剂与PVC的相容性较差，但可在设备与物料之间形成润滑膜，从而减少两者间的摩擦与粘附，如石蜡、低分子聚乙烯蜡等。配方中润滑体系是否适当，对塑料异型材表面光度有很大影响。在促进物料良好塑化和熔压的前提下，适量添加外润滑剂则会提高制品的表面光亮度，但过量的润滑剂也会造成制品出现斑纹、烧伤的痕迹、定型模析出物过多等各种缺陷。

　　②碳酸钙的影响

　　碳酸钙是PVC异型材的填充料，可以降低生产成，提高制品硬度、刚性，但它与PVC相容性差，在PVC基体中容易分散不均匀，因此，必须选择合适的处理剂对碳酸钙进行表面活化处理。碳酸钙经活化处理后，能明显促进其在pvc中的分散性，其表面由亲水性变为亲油性，与pvc间呈现较好的相容性。如果碳酸钙活化处理不过关，不能完全被pvc树脂包裹，会影响型胚外观光亮度。由于活性碳酸钙吸油值较高，如果添加量过大，配方中的润滑剂被碳酸钙所吸收，型材表面光亮度也会降低。碳酸钙的粒径对塑料异型材表面光亮度影响也很大，粒径越大，其表面光亮度越差;碳酸钙的粒径越小，在PVC中的分散性越好，制品表面的光亮度相应也好。

　　③群青的影响

　　添加群青是利用配色上的消光原理来消除黄光(两者是互补色)，通过遮光来实现增白效果。但其在增白的同时，也减少了反射光的数量，在一定程度上减弱了制品的表面光洁度。荧光增白剂能吸收300-400mm波长范围内的紫外线，然后以420-500mm可见光的蓝色、紫色荧光形式发射出来，从而补充被材料吸收的蓝光、紫色光，增白的同时也增加了反射光的量，合理搭配群青和增白剂的应用比例，可以比较好地对制品进行增白、调色，又不降低型材的表面光亮度。

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