影响型材光亮度的因素

　　物料是否良好熔融塑化，是否具有良好的光洁度，不仅和配方中有关原料助剂的质量和剂量相关，也和混料、挤出工艺、挤出机、模具相关。

　　1.配方中有关原料、助剂的影响

　　影响塑料异型材熔融塑化和光洁度的原料因素主要包括：pvc树脂、稳定剂、加工助剂、碳酸钙及群青等。

　　①PVC树脂的影响

　　PVC树脂的影响主要表现在分子量和含水量上。塑料异型材生产采用主要SG5型或

　　S-1000型树脂。如树脂选型不当，分子量过高，熔体黏度增加，流动性差，物料不易塑化，影响制品光洁度;分子量低，熔体黏度低，流动性好，但生产的制品强度、刚度、耐低温性能均会降低。树脂中含水量挥发份含量超标，往往导致物料在混料或挤出加工中过多的气体不能完全排出，而产生气泡，亦影响制品的光洁度。

　　② 热稳定剂的影响

　　PVC属于热敏性塑料，在100℃环境条件下即发生分解，150℃时分解会加速。其粘流温度和融化温度远远大于其降解温度。单纯的PVC不可能通过熔融态进行挤出加工。必须添加足量防止其受热降解的热稳定剂。目前，我国塑料异型材挤出使用的热稳定剂主要有铅盐类、有机锡类、钙，锌类、稀土类等。其中盐铅类稳定剂价格便宜，仍被业内大多数厂家所采用。但铅盐类稳定剂与PVC的相容性差，如和润滑剂配伍不好，对塑料异型材表面光亮度的影响类似于CaCO3。有机锡类热稳定剂与PVC有很好的相容性，可均匀分散到PVC中，促进塑料物化，改善制品表面光洁度。稀土稳定剂对非极性的有机碳氢化合物具有较小的相容性和一定排斥性，所以在型材挤出过程中，非极性的润滑剂易被排斥，逐步迁移至型材表面，型材由口模进入定型模，真空定型过程中一部分被吸附在定型模表面，当定型模粘附物增加到一定程度时，不仅牵引力阻力增大，也会影响型材光亮度。此外，光亮度与稳定剂的剂量与粒径相关。如添加量不足，必然导致PVC加工过程中受热分解，使制品表面呈现浅黄色，影响制品的光亮度;粒径越小，在PVC中的分散月均匀，表面光亮度越好。

　　③加工助剂的影响

　　加工助剂多是有机聚合物，分子量较高，一般达120000以上，远远超过PVC树脂的分子量，黏度较高，在同样温度下可以加速塑化，显著改善树脂的加工性能。但其添加量一定要严格控制，如添加量过少，加工助剂在1.5份以下时，可能会造成物料在挤出机内的“滑壁”现象，不能使PVC很好的转变为黏壁体，物料得不到足够的剪切应力，不能很好塑化，易发生从加料孔或真空孔“冒料”现象，型材表面光亮度较差，各项物理性能检测也不合格;如添加量过大，加工助剂添加至2.5份以上时，易使熔体“过塑化”，在挤出模以前，将有部分物料分解，同样会使型材表面光亮度变差。

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