4.注重模具工作质量监测，停机维护、保养工作是解决塑料异型材弯曲变形的预防措施。模具工作质量和塑料异型材弯曲变形息息相关。模具工作质量是一个动态指标，随生产周期长短、更换模具次数、磨损量大小、维护与保养工作优劣，渐次发生变化，并不是一成不变的。作为塑料异型材生产与管理人员，在日常生产过程中，应了解熟悉模具的工作、耐损特性，密切关注模具工作质量，并做好监测记录。视情况随时对模具进行维护和保养。即: ①每次停机换模时，都应当对口模型胚地切片取机，验证其磨损程度和特征，统计其工作时间，使两者相对应。从中找出模具的磨损规律与周期。制定相应预修理计划。②停用口模要趁热分解，采取软金属认真清理。经砂纸打磨抛光，用防锈油防腐处理，定型模要疏通冷却和真空孔通道，以免杂物堵塞。检查其工作表面有否硬伤与磨损痕迹，用砂纸打磨处理。模具经保养后，搬运至亲近、密封的库房或存放箱，妥善存放。通过以上措施，力争将塑料异型材弯曲变形消除在萌芽状。态，确保挤出工作稳定正常的生产高质量的塑料异型材。

　　5.采用定型模真空和冷却方法调整，是解决塑料异型材弯曲变形的必要手段。口模出料均匀或基本均匀，型胚通过定型模仍有发生弯曲变形的可能性。主要是定型模横截面各个部位真空和冷却不均匀所致。在解决其弯曲变形时，首先应加大型材承受拉伸应力一侧轴向位置的冷却水量与真空度，减少承受压缩应力一侧轴向位置的冷却水量。当定型模内冷却水量不足时，可采用加大定型和定型模之间外部冷却水量。经调整无效时，应认真检查定型模真空孔是否阻塞，疏通定型模真空孔，以增加承受拉伸压力一侧的摩擦阻力。如型材经定型模冷却水槽后，仍存在微量弯曲变形缺陷，可通过定性台尾部设置的远红外线加热器，对型材乾地局部加热矫正。

　　6.如果从定型模出来的型材仍有弯曲现象，可用远红外线加热器加以矫正。此法对各种原因所引起的弯曲变形均有明显的矫直效果。具体做法是：在定型模和牵引机之间，于型材凹弯的一测距型材表面30-50mm处放置2kw左右的原红外线加热器进行加热矫直。

　　模具由3CR17制作而成，机头，两节定型模，一节2m水箱构成，铸铝保温加热板，木塑模具，挤出模具，专业制作供应商，黄石市华环塑料模具有限公司免费为客户提供配方支持和对模具实行终生维护服务。

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