1.除内应力产生弯曲变形外，找正挤出机全线的同心和水平度，是解决塑料异型材弯曲变形的前提条件。挤出机、口模、定型模、牵引机，在生产前若不进行找正，造成几者之间的同心和水平度差，塑料异型材型胚从口模挤出后，由熔融态向高弹态、玻璃态的逐步转化过程中，在其弯曲应力作用下，必然发生弯曲变形。因此，每更换一次模具，都应对挤出机、机头、定型模、牵引机同心度和水平度进行正确找正。

　　2.处理口模出料不均，是解决塑料异型材弯曲变形的关键所在。要处理口模出料不均，首先应在挤出开机前，认真装配口模，保证口模分流锥对中，各部位间隙均匀一致。在联接口模模板、机头与口模之间紧固螺栓时，施力要均衡。在挤出开机时，如发现口模出料不均，应依据型胚弯曲变形方向，对应调整口模温度。即降低型胚弯曲变形，承受拉伸力一侧的温度，如调整无效，应停机重新分解、装配或视情况修理口模。修理口模时，应依据物料偏流的方向和速度，采用“阻滞”和“疏导”的方法，对口模分汗稚或口模内壁头部分流角度进行适当休整。修理口模，应依次渐进，且忌急于求成，修理过量。甚至再次挤出开机时，口模基本出料均匀。

　　3.注重模具工作质量监测，停机维护、保养工作是解决塑料异型材弯曲变形的预防措施。模具工作质量和塑料异型材弯曲变形息息相关。模具工作质量是一个动态指标，随生产周期长短、更换模具次数、磨损量大小、维护与保养工作优劣，渐次发生变化，并不是一成不变的。作为塑料异型材生产与管理人员，在日常生产过程中，应了解熟悉模具的工作、耐损特性，密切关注模具工作质量，并做好监测记录。视情况随时对模具进行维护和保养。即: ①每次停机换模时，都应当对口模型胚地切片取机，验证其磨损程度和特征，统计其工作时间，使两者相对应。从中找出模具的磨损规律与周期。制定相应预修理计划。②停用口模要趁热分解，采取软金属认真清理。经砂纸打磨抛光，用防锈油防腐处理，定型模要疏通冷却和真空孔通道，以免杂物堵塞。检查其工作表面有否硬伤与磨损痕迹，用砂纸打磨处理。模具经保养后，搬运至亲近、密封的库房或存放箱，妥善存放。通过以上措施，力争将塑料异型材弯曲变形消除在萌芽状。态，确保挤出工作稳定正常的生产高质量的塑料异型材。

　　模具由3CR17制作而成，机头，两节定型模，一节2m水箱构成，铸铝保温加热板，木塑模具，挤出模具，专业制作供应商，黄石市华环塑料模具有限公司免费为客户提供配方支持和对模具实行终生维护服务。

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