目前业内不少人对熔体压力与型胚压力两个概念不是很清楚，试图通过调整给料速度调整型胚压力和型材密实度的。其实这也是一种误区，很难取得实效。通常型材在挤出过程中存在两种压力，一种是熔体压力，一种是型胚压力。所谓熔体压力主要指物料在挤出机内由玻璃态向粘流态转化时的压力，不是一个恒定值，而是随螺杆结构和给料速度、挤出速度变化而变动。平常所谓用给料速度调整的仅是熔体压力。熔体压力大小可以有效调整剪切热和物料的塑化程度，但不能调整型胚压力。型胚压力主要指挤出时型胚的压力，是由机头，口模的反作用所决定的，直接关系到型材的密实度。

       基本上是由模具设计时所决定的。熔体压力在各个不同功能段，随螺槽容积与头数不同，熔体压力差别很大，压力最高的是压缩段，最低的是熔融段。然后经过计量段压力又逐渐上升。最终型胚压力由口模与过度盘的反作用力所决定的。即使给料速度较快，导致熔融段熔体压力较高，通过口模与过度盘的反作用力，即从口模挤出;而给料速度较慢，致使熔融段熔体压力较低，当低于口模与过度盘的反作用力时，虽然暂时无法挤出，但由于双螺杆挤出机有正位移动，强制给料的特点，随螺杆转动，熔体压力增加，当高于口模与过度盘的反作用力时，也必然会从口模挤出。因此给料速度的快慢，仅能在一定程度决定了塑化程度与挤出速率的快慢，不能提高或降低型胚压力和型材密实度。而提高型材密实度的有效措施，是在口模与机头过度部位加装多孔板。即使凭机头、口模行程阻力产生的反作用力可以保证离模型胚具有足够的熔压，从熔压角度来讲，可不必另行配置多孔板。

       但从恒温的角度来讲，配置多孔板依然是必要的。因为熔体物料从挤出机挤出时，还需要一定的热量，但该部位已不存在螺杆剪切作用产生的内热，螺筒加热圈提供的外热仅作用于物料的外部，易使熔体截面温度和流速不均衡。多孔板不仅可以提高型胚压力，补偿物料由螺旋变速运动转变为匀速直线运动，通过机头、口模时的界面摩擦热损失，而且在熔体截面温度与熔压在多孔板的共同作用下，经历一个相互交汇、分流、聚合、均衡、重新分配与调整的过程，避免了物料挤出时，因截面各部位温度、流速与压力不尽均衡，脱离口模后，弹性恢复的不一致，导致型胚严重变形。另外多孔板也可有效过滤熔体杂质，对维护与延长模具寿命发挥一定作用。

　　值得指出的是。虽然可以用外热取代部分剪切热，但不能全部取代剪切热。其原因是外热比较缓和，且仅作用于物料外部。而剪切热对物料有从内到外，相对剧烈、均衡的加热作用，是外热难以取代的。

　　模具由3CR17制作而成，机头，两节定型模，一节2m水箱构成，铸铝保温加热板，木塑模具，挤出模具，专业制作供应商，黄石市华环塑料模具有限公司免费为客户提供配方支持和对模具实行终生维护服务。

　　公司以雄厚的技术实力，高品质的产品，合理的价位，完善的售后服务，愿真诚与您合作，共创未来。