每一类型材模具再设计时都有规定额挤出速度。不同挤出速度的口模与定型模结构有很大差别。高速模具与低速模具的压缩比、平直段长度不同，定型模尺寸放量、定型冷却水箱长度也不同。因此，操作时应按设计规范的挤出速度进行操作，不要任意提速。现在一些企业生产中存在为提高挤出产量，任意提高挤出速度的倾向，对型材质量造成的影响不可低估。在挤出生产中已经实践验证的每种型材挤出速度，尽量不要任意大幅度变化，以免影响型材内在质量与低温抗冲击性能。

　　还有一个问题是一提降低牵引速度，一些企业操作人员习惯将挤出和牵引速度同步降低。由于型材受到的拉力不变，尺寸变化率也不可能好转。其实调整牵引速度与调整挤出速度是两个不同概念。调整挤出速度的目的是调整熔体塑化程度与生产效率。而调整牵引素的目的是调整内应力或微调壁厚。因此调整挤出速度，因与牵引速度联动、同步调整;调整牵引速度，不联动挤出速度。同时还应认识到型材壁厚是由口模模唇间隙所决定的，两者的比例值为1:0.9-0.95左右，可以保持型材从口模挤出后，型材有微膨胀现象，不是可以任意通过牵引速度进行调整的。生产什么壁厚的型材，在模具设计时应明确说明。生产实际证明：只要配方合理，即使型材壁厚薄一些，依然能达到落锤冲击性能标准。若型材模具设计是一种壁厚，生产采用另一种壁厚，或者采用同一套模具，生产不同壁厚型材，则会因牵引速度变化，导致加热后尺寸变化率超标。加热后尺寸变化率超标标志着型材内部冷凝后存储过大内应力，在外力作用下，低温冲击性能也必然会显著下降。而采用尺寸变化率超标型材制作的门窗，在大自然四季温度变化下，造成框扇变形、焊角破裂的几率也大。但由于尺寸变化超标的后果是间接的，不像冷冲与焊接性能差产生的后果那么直观，没有引起人们应有的足够重视。一些企业为了满足门窗制造企业“高出材率”的需求，随意提高牵引速度的倾向是极为错误的，后果也尤为严重。

　　模具由3CR17制作而成，机头，两节定型模，一节2m水箱构成，铸铝保温加热板，木塑模具，挤出模具，专业制作供应商，黄石市华环塑料模具有限公司免费为客户提供配方支持和对模具实行终生维护服务。

　　公司以雄厚的技术实力，高品质的产品，合理的价位，完善的售后服务，愿真诚与您合作，共创未来。