模具设计与制作质量问题

　　近几年，我国模具行业有了很大发展，模具制造技术有了和大程度提高，基本上能满足塑料异型材生产质量的需求，但不可否认的是，仍有一些模具企业制造的模具在使用钢材方面刚才热处理方面，模具设计和制作方面还存在一定差距，仅能做到形似，难以达到神似，因此影响了塑料异型材内在的质量。比如在采用一些厂家制造的模具，生产产品质量比较稳定，工衣带比较宽，采用另一些厂家制造的模具时，生产的型材质量却很不稳定，温度高一点，低一点，挤出的速度快一点，慢一点都会对质量带来不良的影响。因此仅局限在特定工艺条件下才能生产合格产品，工艺带比较窄，有的模具在生产一段时间后。

      型材质量才出现问题，有的模具在投入生产时间不长，型材质量就出现问题，模具问题大部分主要反应在口模压缩比，内壁与分流锥角度、模唇间隙，平直段长度，内筋分布、厚度、熔体压力及与外壁的过度情况、定型模尺寸变化率、材质、热处理方面。其中口模压缩比是关系到型材致密度，是否具有良好物化性能的及时参数;口模内壁与分流锥角度是根据异型材截面对物料进行均匀分流的技术参数;模唇间隙是型材实际壁厚之间的比值;平直段长度是型坯的行程段，决定了型材的稳定性，和口模压缩比、无聊流动性较好，挤出速度有一定对应关系，压缩比较大，无聊流动性好，挤出速度较快时，平直段设计时应适当设计长一些;内筋厚度、分布、熔体压力及与外壁的过渡情况不仅影响型材外观质量，对抗冲性能有一定影响。例如内筋壁厚过薄，没有偏离落锤冲击中心，内筋溶压过低，与外壁过渡存在着应力集中等，都会直接影响型材的抗冲击性能。而内筋壁厚过厚，冷却收缩后则会引起型材表面收缩痕。应该指出：模具内筋出料有外分和内分两种出料形式，所谓外分，即通过在外壁通道上开辟一条沟槽，分流一部分料，给内筋，所谓内分，即在分流锥部位设计有专门给内筋供料的通道。由生产实践证明，由于外壁分流了一部分料给内筋，致使外壁局部溶压减弱，对型材抗冲击性能影响很大。因此，模具设计时应明确内筋物料的分流情况，避免留下质量隐患。定型模尺寸能达到设计要求的关键技术参数。

　　此外型材高度，宽度与壁厚尺寸因素，对门窗功能和型材性能也有十分重要的作用。型材高度与壁厚决定了型材Y轴惯性矩和焊接角最小破坏力FC值，宽度与壁厚决定了型材X轴惯性矩，主内腔宽度与型钢厚度决定了型钢X 轴惯性矩，且后两者共同决定了门窗抗风压性能。比如推拉扇型材，理论FC值为1400N,是所有框扇型材中F值最小的。而推拉扇型材在门窗中除承担着本身与玻璃载重外，还承受着开启动态载荷和温度，风荷载及外力作用，受力作用相对比较复杂。一些企业在设计模具时，由于型材高度仅有54毫米(即54扇)，在壁厚为2.2毫米时，FC的计算值仅有1276N。加之片面追求“高材率”，挤出时任意提高牵引速度，生产的型材壁厚仅有1.6-1.8毫米左右，实际FC值更低，且聚集了过大的内应力，加热后尺寸变化率、焊接与冷冲性能严重超标。在门窗安装工程中采用54扇，发生焊缝开裂就在所难免了。随着国家节能政策的深入发展，各地建筑门窗已开始全面使用安装双玻或中空玻璃。且门窗扇安装玻璃大都是冬季最寒冷的天气进行的，因此焊缝开裂发生的几率更高。型材生产企业一定要引导门窗企业注意：塑料门窗中安装双玻或中空玻璃时，最好不要使用54扇型材，尤其是壁厚减薄的54扇型材。

　　除配方中组分和剂量对型材内在质量的影响外，模具质量也有至关重要的作用。模具的设计、加工质量及使用维护不当等方面原因所造成的型材，质量缺陷，是一个比较普遍的问题。订购模具时一定要在选择模具制造厂家方面把好关。尽量选用知名模具制造企业，不要贪图便宜，选用一些小型模具企业制作。殊不知一些小型模具企业，虽然也能制造出与正规企业型材外观差距不大的模具，但由于其是剽学来的，只知其一，不知其二，不懂模具设计原理，制造模具使用的钢材是否合格?热处理是否过关?使用寿命究竟如何?尤其是内在质量是否达到标准要求?恕不敢恭维。模具验收时不仅要重视外观质量，也更应重视内在质量，要以通过各项性能指标为准绳。切忌不要单单重视外观质量，忽视了内在质量，以免给企业留下后患。使用模具时一定要由专业人员保养维护，禁止无关人员乱修、乱动。

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