低温落锤冲击性能是检测塑料异型材性能的一项十分重要的指标。多年以来，行业刊物上对论述如何提高塑料异型材低温落锤冲击性能的文献颇多，但多数都集中在抗冲击性能直接相关的冲击改性剂与碳酸钙的质量、剂量方面。而热稳定剂、混料、模具结构与质量等方面存在问题，对低温落锤性能的影响却往往被忽视。一些企业在口模、螺筒、合流芯工艺温度与挤出速度、牵引速度，熔体及型坯压力等工艺参数的设置上也存在一些认识误区，导致熔体“欠塑化”或“过塑化”，型材截面内应力偏大，低温抗冲性能下降。现根据笔者十几年生产实践，对以上问题谈一点个人粗浅认识和意见，以期对同仁有所启示和裨益。

　　热稳定问题

　　据调查和咨询，不少中小型材生产企业出现的型材低温落锤冲击性能超标，在充分调整冲击改性剂与碳酸钙的品种与剂量后，仍无效，而一旦更换热稳定剂或增加剂量后，问题立即解决。这充分证明物料热稳定性不足对低温冲击性能的影响很大。热稳定性能不足，主要表现在两个方面：一是近年来原料涨价，热稳定剂价格维持价格，质量出现下降。导致添加同样的剂量，热稳定性能不足，基础过程中塑料异型材发生微降解，型材外观泛黄或出现黄线或黑线，抗冲性能相应下降。同时在处理型材变色时，操作人员往往采取降低温度的操作。虽然暂时解决了颜色问题，但同时有导致了型材欠塑化。型材的各项性都是在一定的溶压条件下，以良好塑化为前提的，如果塑化不好，“欠塑化”或“过塑化”型材的各项性能就根本无法保证;二的热稳定剂、润滑系统发生变化，从而导致挤出塑化推迟。为了促进型材的塑，化，操作人员被迫提高几桶设定温度。在高温条件下，无聊会发生降解，抗冲性能随之下降。值得注意的是：除了热稳定因素外一些厂家生产的PVC树脂也同样存在热稳定不足的问题，如果配方中热稳定剂填充量不足，型材的抗冲击性能依然得不到保证。配方中添加同样剂量的稳定剂，选用一个厂家的树脂，生产型材低温抗冲性能合格，而选用另一个厂家的树脂，生产型材低温抗冲性能不合格。有些型材生产厂家的产品，在挤出时过多的添加磨粉料。随着挤出、粉碎、磨粉等三次热加工过程，磨粉料中稳定剂已遭受严重损耗，再次挤出过程中如不能适当加以补充，也会导致塑料异形材稳定性能不足，挤出过程或在以后的使用过程中颜色泛黄。机械性能下降等缺陷。企业类似的鼓掌反复证明：物料中热稳定性能一旦不足，生产中其他一切性能都无从谈起。

　　应该指出：热稳定剂不仅在塑料异型材挤出过程中发挥着防止和抑制物料过热分解，变色的作用，同时在制品有效使用期内，还保持其足够大热稳定性，减少热、光、氧化作用引起的泛黄或性能下降的作用。在安装或竣工期间发生的框扇泛黄，变色问题，除因增白剂与群青的褪色因素外，也与配方中添加稳定剂质量和剂量有关。

　　塑料异型材老化问题事关企业市场全局和信誉，特别是已经安装和使用的塑料门窗，一旦发生变色老化问题，不仅给企业造成难以弥补的经济损失，也会直接影响企业产品的市场信誉。因此，要汲取这些教训充分认识到热稳定性的重要性，不在事关型材老化变色的问题上动降低成本的脑筋，并在事前采取相应的措施加以防范。尤其是在原料价格变动期间，一定要密切注意一些厂家价格不变、质量变的经营倾向。在更换稳定剂和树脂厂家及批次时，一定要进行热稳定试验，根据型材颜色变化情况，随时对热稳定剂剂量进行调整。调整后再批量生产。对各个企业产生的稳定剂、数值性能一定要吃透。根据其性能特点，尽量实现优化配比，避免原材料质量的变化或配比不当，影响型材质量。

　　实践证明，适当提高热稳定剂的富裕量，不仅有利于物料充分塑化，对消除与减缓因挤出机间隙磨损较严重时，便会疏于防范，造成产品的质量缺陷。

　　模具由3CR17制作而成，机头，两节定型模，一节2m水箱构成，铸铝保温加热板，黄石市华环塑料模具有限公司免费为客户提供配方支持和对模具实行终生维护服务。

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